生产工艺流程如下：

　　一、钢筋骨架制作：,

　　1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

　　2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。

　　3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。

　　4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。

　　5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。

　　6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。

　　完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。

　　二、模具组装：

操作步骤与注意事项：

　　1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。

　　2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。

　　3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

　　三、混凝土制备：

　　1、凝土等级：采用C30混凝土；

　　2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

　　混凝土容量为2400kg/m3； 

水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，

　　混凝土坍落度为：10～30mm。

　　注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。

　　3、材料质量要求：

　　水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。

　　砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。

　　石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。

　　4、混凝土技术要求：

　　按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；

　　投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。

　　搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。

　　四、管子成型：

　　1、现场工序安排：

　　生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。

　　2、制管操作与注意事项：

　　1）悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。

　　(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。

　　五、养护、脱模与存放：

　　1、蒸汽养护：

　　（1）成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。

　　（2）成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：

　　静停：管子成形后在常温下放置1－2小时

　　升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。

　　恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温最高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。

　　注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。

　　（3）蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。

　　2、管子的起吊、存放：

　　（1）管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。

　　（2）管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。

　　(3)脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。

　　注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。

　　(4)脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。

　　注：冬季生产不允许洒水养护。

　　六、 产品检验：

　　1产品出厂检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等；

　　2产品质量检验合格后方可出厂

148.预应力水泥管和自应力水泥管的区别?

1、所受的力不同

预应力水泥管中预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，预应力混凝土结构，是在结构承受荷载之前，预先对其施加压力。

自应力水泥管所受的是自应力，据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规规程》中对自应力描述，混凝土的膨胀被钢筋等约束时导入混凝土的压应力称为自应力。

2、性质不同

预应力水泥管在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。

补偿收缩混凝土膨胀时，会对其约束体施加拉应力，根据作用力与反作用力原理，约束体会对其产生相应的压应力，由于此压应力是利用混凝土自身的化学能（膨胀能）张拉钢筋或其他约束体产生的，有别于外部施加的机械预应力，所以称为自应力。

3、特点不同

在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢筋，施加预压应力，提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。

对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形。这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。

膨胀混凝土按膨胀性能分为补偿收缩混凝土和自应力混凝土，其中前者自应力值较小，故在结构设计一般不考虑自应力的影响；而后者自应力值较大，在结构设计中必须考虑自应力的影响。